双组份灌胶机

LED全自动灌胶机
双组份灌胶机ZHU-10B
一、操作原理：
1、	程序编辑:只需输入模组的行距,行数,每行的长度
模组的排数,每排的模组的个数即可.
2、	将已编辑程序储存，同类产品调出即可.
3、	灌胶头运动，泵体（步进电机驱动）供胶
4．运动轨迹：直线.竖线.点.方框
二、灌胶速度：
机器行程是680*680*30mm，常用的模组至少能放两排,每排至少四个，实现不间断灌胶，节省了换模组停顿的时间. 特大量的客户还可以订做，来实现更大的产能。


三、设备参数
1	配胶比例	　10:1到1:1之间任意固定比例可调 
2	搅拌方式	　动态搅拌
3	机器行程	　680*680*30mm行程可根据客户实际需要订做
4	工作台面	　可同时摆放10张P16和8张P10单彩的强大台面，在机器自动工作的情况下有效的提高工作效率和减轻工人反复运动带来的疲劳
5	编程方式	  示教编程
6	应用产品	  P16、P20、P10、表贴
7	外型尺寸　	  1220*1050*1500MM
8	主泵（A泵）	  9cc/转
9	附泵（B泵）	 2.4cc/转
10	胶桶容量	  A缸25L，B缸10L
11	出胶流量	  2-8g/s
12	出胶头	标配单头
13	输入气压	  0.5-0.7Mpa
14	机器功率	  1000W
15	供电电压	  AC220V±10%,50HZ
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
四、设备配置
1	控制系统	　日本**松下PLC+7.2寸昆仑通态触摸屏
2	软件系统	　中湖*，国内**一一家研发出软件防误操作功能、防呆自动停机功能
3	步进电机	　YAKO**电机
4	计量泵体	　精密调校**型
5	截止系统	　*
6	混合装置	　中湖*制造
7	搅拌电机	　闽台OUTI
8	机架材质	　钢结构
9	滑动装置	　闽台TGB
10	自动清洗装置	  *
11	流量检测	　可视流量计

五、设备功效

1	友好简洁的操作界面	　防呆式操作程序设计，操作简洁、实用，普通工人5分钟即可学会全部操作方法
2	高端进口电控系统	 主要电器部分布线，防尘，防静电，都达到国外标准
 继电器日本欧姆龙。
 采用日本**进口松下PLC
 所有电机都过载保护。
3	胶量检测反馈功能　	流量检测仪器控制AB胶实际输出， 
AB胶流量报警检测功能
胶桶部分配备低液位报警功能，适时提醒胶水补充
4	胶水过滤四重保护	过滤保护措施，降低机械泵体的故障发生机率，防止胶水内杂质流入胶水管道
5	**大工作台面	能够同时摆放10张P16或8张P10工件，机器自动连续作业，拥有更**
6	设备运行更平稳	整体机架采用**厚稳固材料，有效解决机器高速运动时的机体抖动，提高生产稳定性和精度
7	**机械泵体	精密调校**型
8	全自动机械搅拌	AB胶混合采用动态、机械搅拌，**AB胶真正意义上的混合，**杜绝胶水不干、干胶不均现象
9	**的作业动作	采用闽台**直线圆轨，**运动精度
10	胶桶加热	采用进口**安全系数**的硅胶片发热，**强保护


六、三轴运动灌胶特点
1、操作简单方便：触摸屏显示操作；全中文界面，各项参数记录，显示，报警；针对每种产品提供相
应夹具，工人培训简单，节约培训时间和培训费用；
2、胶量控制**：所有关键部件均采用进口产品，在**高速、精度的同时，满足自动化生产条件下的高**性的要求。

七、配胶部分主要特点：
1、配胶，灌胶一体化，全自动操作，一台机器实现两种功能。
2、比例设定调节，胶量可调。随时用随时配，配比精度高，按需配比，节省胶水。
3、操作简单方便，程序编辑简单，免清洗，拆装简单方便，直接将A  B两种胶水分别放进两个对应
的桶里，灌的时候才配胶，工人只需要按启动开关即可。
4、	根据胶水性能，A胶料桶带有搅拌装置防止沉淀，也可加加热装置，B胶料桶密封性好防止挥发，
液位感应装置，当胶水低于这个液位时自动报警，添加相应胶水
5、	清洗方便，A B胶混合部分只有出胶口的搅拌管，所以清洗部分只有搅拌管，其他部分都不用清洗，
如果下班或要停下一段时间才灌胶只需要将搅拌管取下来，泡到清洗剂里或马上清洗干净就行，没有耗材
6、适用行业广泛。

八、适用行业：
    中国光电显示行业飞速发展，LED户外显示屏作为光电显示的重要组成部分，以其节能省电，寿命长，组装方便等成为众多客户的选择。但传统的LED灌模组企业普遍遇到的问题是：
1.配比与搅拌精度难控制：*依靠手工操作，容易比例偏差，搅拌不均匀
2.生产操作难把握：人工灌很难控制流量，经常把LED灯弄脏，擦灯困难，造成废品
3.产品质量一致性差：生产过程不可控因素多，每批产品的质量起伏不定，一致性差
4.灌胶速度慢，人工贵，速度慢。
5.人工灌胶浪费胶水，给企业增加无谓的生产成本。